Análisis de los requisitos de soldadura para bobinas de titanio, placas de titanio, varillas de titanio y otros productos de titanio
Las propiedades de soldadura de los productos de titanio, como las bobinas de titanio, las placas de titanio y las varillas de titanio, tienen muchas características notables. Estas características de soldadura están determinadas por las propiedades físicas y químicas del titanio y las aleaciones de titanio.
1. La influencia de la contaminación por gases e impurezas en el rendimiento de la soldadura A temperatura ambiente, el titanio y las aleaciones de titanio son relativamente estables. Sin embargo, los resultados de la prueba muestran que en el proceso de soldadura, la gota líquida y el metal fundido de la piscina tienen un fuerte efecto de absorción de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, y en el estado sólido, estos gases ya han interactuado con ellos. A medida que aumenta la temperatura, la capacidad del titanio y las aleaciones de titanio para absorber hidrógeno, oxígeno y nitrógeno también aumenta significativamente. Comienza a absorber hidrógeno a unos 250 °C, oxígeno a partir de 400 °C y nitrógeno a partir de 600 °C. , Después de que estos gases se absorben, causará directamente la fragilidad de la unión, que es un factor muy importante que afecta la calidad de la soldadura.
2. Problema de grieta de la junta soldada
Al soldar, la posibilidad de grietas calientes en la unión es muy pequeña, porque el contenido de S, P, C y otras impurezas en titanio y aleaciones de titanio es muy pequeña, y el bajo punto de fusión eutéctico formado por S y P no es fácil de aparecer en el límite del grano.
Además, el rango de temperatura de cristalización es estrecho, y la contracción del titanio y las aleaciones de titanio es pequeña durante la solidificación, y el metal de soldadura no producirá grietas calientes. Durante la soldadura, las grietas frías pueden ocurrir en la zona afectada por el calor, que se caracteriza por el hecho de que las grietas ocurren varias horas o incluso más después de la soldadura, por lo que también se llaman grietas retrasadas.
3. El problema de los poros en la soldadura
Al soldar, la porosidad es un problema común. La causa raíz de la formación de poros es el resultado de la influencia del hidrógeno. La formación de porosidad en el metal de soldadura afecta principalmente la resistencia a la fatiga de la unión. para evitar el gas
Las medidas de proceso del agujero incluyen principalmente:
1) El gas protector debe ser puro, y la pureza no debe ser inferior al 99,99%
2) Limpie la superficie de las bobinas de titanio, placas de titanio, varillas de titanio y otros productos de titanio, y sustancias orgánicas como la piel de óxido y el aceite en la superficie del alambre de soldadura.
3) Aplique una buena protección de gas a la piscina fundida y controle el flujo y la velocidad de flujo del gas argón para evitar turbulencias y afectar el efecto de protección.
4) Seleccionar correctamente los parámetros del proceso de soldadura y aumentar el tiempo de residencia de la piscina fundida para facilitar el escape de burbujas.
