El titanio es muy estable en el aire a temperatura ambiente, y cuando se calienta a 400 a 550 grados C, se construye una película de óxido sólido en la superficie para protegerlo contra una mayor oxidación. El titanio absorbe oxígeno, nitrógeno, el hidrógeno es muy fuerte, este tipo de gas es muy dañino para las impurezas de titanio, incluso si el contenido es muy pequeño (0.01% a 0.005%) puede afectar seriamente su desempeño. El dióxido de titanio (TiO2) tiene un valor práctico en los compuestos de titanio. El Ti02 es inerte y no tóxico para el cuerpo humano, y tiene una serie de excelentes propiedades ópticas. Ti02 opaco, alto brillo y blancura, índice de refracción y fuerza de dispersión, cobertura fuerte, buena dispersión, hecho de pigmentos para polvo blanco, comúnmente conocido como blanco de titanio, ampliamente utilizado. Las varillas de titanio tienen un aspecto muy similar al acero, con una densidad de 4,51 g / cm3, menos del 60% del acero y son elementos metálicos de baja densidad en metales reanudables. Las propiedades mecánicas del titanio, comúnmente conocidas como propiedades mecánicas, están estrechamente relacionadas con la pureza. El titanio de alta pureza tiene excelentes propiedades de mecanizado, el alargamiento y la contracción de la sección son buenos, pero de baja resistencia, materiales estructurales cooperativos incómodos. El titanio puro industrial contiene la cantidad justa de impurezas, con alta resistencia y plasticidad, adecuado para la producción de materiales estructurales.
La aleación de titanio tiene alta plasticidad de baja resistencia, resistencia media y alta resistencia, para 200 (baja resistencia) a 1300 (alta resistencia) megapa, pero generalmente se puede considerar como una aleación de alta resistencia. Son más resistentes que las aleaciones de aluminio consideradas de resistencia media y pueden reemplazar completamente ciertos modelos de acero en resistencia. En comparación con la rápida disminución de la resistencia de las aleaciones de aluminio a temperaturas superiores a 150 grados C, algunas aleaciones de titanio aún pueden mantener una buena resistencia a 600 grados C. El titanio denso es muy valorado por la industria de la aviación debido a su peso ligero y alta resistencia que el aluminio. aleación, y su capacidad para mantener una resistencia más alta que el aluminio a altas temperaturas. En vista de la densidad del titanio es el 57% del acero, su resistencia (la relación fuerza / peso o fuerza / densidad abunda la fuerza), resistencia a la corrosión, antioxidante, la capacidad antifatiga es fuerte, aleación de titanio 3/4 como material estructural representado por aleaciones estructurales aeronáuticas, 1/4 utilizadas principalmente como aleaciones resistentes a la corrosión. La aleación de titanio tiene alta resistencia y densidad y pequeñas, buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia a la corrosión es muy buena. Además, el rendimiento del proceso de la aleación de titanio es deficiente, el procesamiento de corte es difícil, en el procesamiento térmico, es muy fácil absorber hidrógeno, nitrógeno y otras impurezas. Hay poca resistencia al desgaste, el proceso de producción es complejo. La producción industrial de titanio comenzó en 1948. La necesidad de desarrollo de la industria de la aviación ha permitido que la industria del titanio crezca a una tasa anual promedio de alrededor del 8%. En la actualidad, la producción anual del mundo' s de materiales de procesamiento de aleación de titanio ha alcanzado más de 40.000 toneladas de&# 39, número de medalla de oro de titanio de casi 30 especies. Las aleaciones de titanio más utilizadas son Ti-6Al-4V (TC4)' Ti-5Al-2.5Sn (TA7) y titanio puro industrial (TA1, TA2 y TA3).
Hay tres tipos de procesos de tratamiento térmico para varillas de titanio y varillas de aleación de titanio:
1, tratamiento soluble sólido y erración:
Para mejorar su resistencia, la aleación de titanio alfa y la aleación de titanio beta estable no se pueden mejorar el tratamiento térmico, en la producción de solo ignición. La aleación puede reforzarse aún más mediante la solubilidad sólida y la ionidad eritroide de la aleación y la aleación de titanio beta sustancial con una pequeña cantidad de fase alfa.
2, elimine el estrés y la ignición:
El objetivo es eliminar o reducir la tensión residual durante el procesamiento. Evite la erosión química y reduzca la deformación en algunos entornos corrosivos.
3, completamente apagado:
El objetivo es obtener una buena tenacidad, mejorar el rendimiento del procesamiento, facilitar el reprocesamiento y mejorar la estabilidad del tamaño y el tejido.
